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El hombre detrás del primer iPhone USB-C crea un kit de reparación para AirPods Pro

El entusiasta de la tecnología innovadora Ken Pillonel, conocido por su trabajo con la instalación del primer puerto USB-C en un iPhone Xha puesto su mirada en un nuevo desafío: mejorar la reparabilidad de los AirPods Pro de Apple.

A pesar de sus características premium, los AirPods Pro recibieron una pésimo puntuación de reparabilidad de 0/10 por parte de iFixit. Pillonel, sin embargo, ha creado ingeniosamente una solución que no sólo hace factible la reparación sino que también permite la personalización.

Reparar los AirPods Pro

En una √©poca en la que el dise√Īo elegante en tecnolog√≠a a menudo eclipsa la practicidad, el enfoque de Pillonel es refrescantemente pragm√°tico. Siguiendo iFixit veredicto Sobre el “dise√Īo no modular y pegado” de los AirPods Pro que hace que intentar repararlo sea “poco pr√°ctico y antiecon√≥mico”, Pillonel ofrece una soluci√≥n.

Aprovechando su experiencia en impresi√≥n 3D, logr√≥ traer a la mesa un kit de reparaci√≥n muy necesario. Siguiendo el ejemplo de su √©xitos anteriores Al rehacer el dise√Īo de Apple, Pillonel recre√≥ los componentes de pl√°stico del estuche de los AirPods Pro y produjo un kit de reemplazo completo mediante tecnolog√≠a de impresi√≥n 3D.

Este logro no solo proporciona una solución de reparación, sino que abre la puerta para que los usuarios personalicen sus estuches AirPods Pro en varios colores, transformando el blanco utilitario en un espectro de opciones.

Kit de reparación DIY de AirPods Pro

El método de Pillonel, detallado meticulosamente en instrucciones paso a paso en su Blogdesmitifica el proceso aparentemente complejo.

Comenzando con la descarga de los archivos necesarios y luego importando archivos STL en un software de corte (como Preform), Pillonel guía a los usuarios a través de las complejidades de la impresión 3D.

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Si bien existen alternativas, Formlabs Clear Resin es la opción recomendada por Pillonel, ya que complementa la impresora Formlabs Form 3+ para obtener resultados óptimos. Esta elección se justifica por las complejidades que implica la configuración de otras impresoras, que pueden comprometer tanto el tiempo como la calidad.

Los pasos posteriores a la impresión son fundamentales para lograr los resultados deseados. Garantizar la limpieza de las piezas mediante el uso de IPA fresco y un secado completo con aire comprimido evita la contaminación de la resina y resultados deficientes. El curado de los componentes se ajusta estrictamente a las directrices del fabricante, garantizando la integridad de las piezas.

El corazón del proceso de Pillonel reside en el delicado arte de lijar y barnizar. Con diligencia similar a la de un artesano refinando una obra maestra, cada pieza se somete a un proceso de lijado gradual utilizando niveles de grano ascendentes, 600, 800 y 1000 para lograr un acabado pulido.

El consejo profesional de Pillonel de sumergir las piezas en agua del grifo durante el lijado no solo ayuda en la limpieza sino que también ofrece un indicador para evaluar el progreso.

El paso transformador es aplicar barniz transparente en aerosol a las partes lijadas. A través de una ejecución meticulosa del proceso de lijado, este toque final convierte las partes que alguna vez fueron opacas en maravillas de transparencia.

El método de Pillonel nivela el campo de juego, permitiendo a los usuarios obtener resultados profesionales sin comprometer la claridad.

En un mundo tecnol√≥gico caracterizado por la desechabilidad, el trabajo de Pillonel es un faro de sostenibilidad y empoderamiento. “Si un tipo en su apartamento puede hacerlo, ¬Ņpor qu√© Apple no puede hacerlo?” Pillonel se√Īala en uno de sus blogs.

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